浸滲處理

深圳創(chuàng )牛信息技術(shù)有限公司是一家專(zhuān)注于為國內外的客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的浸滲技術(shù)服務(wù)的公司,致力于為密封領(lǐng)域各種泄露問(wèn)題提供優(yōu)質(zhì)的解決方案。公司擁有先進(jìn)的自動(dòng)化浸滲生產(chǎn)線(xiàn)、專(zhuān)業(yè)高效的服務(wù)團隊,為不同的客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)的服務(wù),是目前汽車(chē)行業(yè)內浸滲領(lǐng)域的龍頭公司。


浸滲技術(shù)的原理

?它是一種微孔滲透密封工藝。將一種穩定柔韌的密封介質(zhì)通過(guò)自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中,將縫隙填充滿(mǎn),然后通過(guò)自然或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,達到密封縫隙的作用。


浸滲技術(shù)的發(fā)展

1、 硅酸鹽(水玻璃)

上世紀50年代普遍用無(wú)機浸封材料(水玻璃)處理,由于脫水后體積收縮約30-40%,滲漏率高,需反復浸滲,干燥后較脆,易脫落,表面有殘污,可靠性差,浸滲進(jìn)耗用工時(shí)間長(cháng),除少數工作溫度在200℃?以上工況,已逐步淘汰。

2、合成樹(shù)脂

這種工藝有較好的密封效果,較好的耐介質(zhì)特性,但是工藝復雜,耗用工時(shí)多,零件表面有殘留清潔困難,含溶劑及有害成份,危害操作人員健康,污染環(huán)境等,在工業(yè)化國家已基本停止使用。

3、有機熱水固化型浸滲劑

近年來(lái),真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長(cháng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,快捷,高效可靠性(一次浸滲成功率98%以上),可使零部件的設計薄壁化,可承受高壓至零件爆裂,使以往需要返工重鑄的比例降到零,綜合比較,比使用其他工藝大大降低了生產(chǎn)成本。另外,浸滲后的零部件在機加工時(shí),由于砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用,可以用很高的速度進(jìn)行切削,使刀具的使用壽命大幅延長(cháng),降低了機加工成本。


有機熱水固化型浸滲劑的應用

在國內,特別是機動(dòng)車(chē)制造行業(yè)對熱水固化型浸滲劑的需求迅速增長(cháng),主要用于飛機,輪船,火車(chē),汽車(chē),摩托車(chē)等各類(lèi)機械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機的氣缸頭、氣缸體、燃料系統、制冷壓縮機、動(dòng)力轉向器、齒輪齒條件傳動(dòng)器外殼、電器、船用發(fā)動(dòng)機零件,化油器殼體、曲軸箱、ABS控制器、汽車(chē)輪轂、燃料泵、天然氣控制閥、液壓閥、過(guò)濾器、油缸、氣缸、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣制動(dòng)零件和各種氣體儀表、閥門(mén)、岐管、調節器、天然氣控制裝置、液壓泵與部件、電氣、電子封裝件、軍械、航天器部件、各類(lèi)泵殼、閥體及其他承壓鑄件,五金,衛浴鑄件,高檔塑料制品等。
隨著(zhù)該技術(shù)的發(fā)展和應用,正越來(lái)越廣泛的應用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。


鑄件浸滲密封技術(shù)

微孔的形成屬于自然象,是鑄件從液態(tài)到固態(tài)結晶過(guò)程和氣體吸收的結果,鑄件的真空浸滲密封指的是微孔密封,微孔密封不會(huì )影響和改變鑄件的表面結構,微孔通常指的是0.1毫米以下的微孔。大多數鑄件中的微孔都是非常小的,肉眼看不到的,但這也不是絕對的,微孔的大小還要受很多不固定因素的影響,如在同一個(gè)鑄件上,壁的厚度不同,密封的大小與難易就有分別。浸滲清洗工序中,同樣的大小微孔,清洗的沖刷更易洗掉壁薄孔里的密封膠,對于內部孔比較大而開(kāi)口比較小的孔,雖然大于0.1毫米,仍然可以進(jìn)行密封。鑄件是否選擇真空浸滲工藝最有效的方法,只有對鑄件進(jìn)行密封,根據密封效果進(jìn)行分析。

鑄件經(jīng)浸滲后可以達到永久密封微孔,并且承受的壓力達到鑄件的爆裂程度。鑄件浸滲后進(jìn)行噴鍍和涂漆,可以大大提高表面處理成功率。不經(jīng)微孔密封處理,直接進(jìn)行表面處理,可使微孔中的液體從內部對表面涂層進(jìn)行了腐蝕、破壞、形成洞、氣眼、坑等缺陷。經(jīng)過(guò)微孔處理后,可以使微孔得到密封,使液體不能進(jìn)入,避免從內部對加工表面涂層的破壞。
微孔的浸滲密封,使鑄件可以做得更輕、精度更高、費用更低??梢允硅T件厚度變得更薄,或者用粉末冶金這種低成本的制造方法。傳統對高精度的部件要進(jìn)行嚴格復雜的滲漏測試。而用微孔密封處理可以逐步取消滲漏測試,節省工藝流程。

鑄件在浸滲前必須是清潔無(wú)油污等污染物干燥,徹底拋光加工,對鑄件進(jìn)行表面處理前必須要在密封膠完全固化后進(jìn)行。



浸滲的工藝流程

浸滲處理

浸滲設備

公司采用的浸滲設備是公司采用的浸滲設備通過(guò)歐洲工業(yè)標準CE認證。缸材料為SUS304不銹鋼材質(zhì)。成功通過(guò)歐洲工業(yè)標準CE認證。缸材料為SUS304不銹鋼材質(zhì)。



缸體浸滲

浸滲技術(shù)

浸滲設備,整個(gè)浸滲工藝流程包含旋轉噴淋式預水洗,真空干燥,真空浸滲、旋轉式瀝干回收、旋轉噴淋式清洗、旋轉噴淋式熱水固化六道工序,分別實(shí)現鑄件的清洗,干燥,浸滲、回收、水洗、固化的目的,每個(gè)程序設計的時(shí)間是10分鐘,為流水線(xiàn)。在這一過(guò)程中,設備配備有浸滲液分離回收系統,浸滲液和水可在水洗后能在浸滲液分離回收系統中實(shí)現自動(dòng)分離、循環(huán)回收使用。將實(shí)現清洗廢水零排放,節省浸滲液消耗80%。


旋轉浸滲技術(shù)

采用電熱管加熱方式,通過(guò)在下缸水槽內安裝發(fā)熱管來(lái)加熱水溫;熱水設定最低為 90°C,固化缸設有低溫警告的可調試溫控器,對水溫進(jìn)行控制,可按需要調整熱固化溫度,從而實(shí)現加熱的自動(dòng)控制。當鑄件清洗干凈后,送到熱水固化缸將浸滲液固化。利用懸掛旋轉系統,配合多孔的歧管設計,大量的熱水經(jīng)由歧管?chē)姙⒂谛D中的鑄件上,使鑄件均勻固化,沖洗過(guò)程再次保證了鑄件表面的清潔度。第二次排水有效的把鑄件表面的熱水瀝干,方便鑄件的干燥。


浸滲液分離循環(huán)回收系統 (SRS) ??

浸滲液循環(huán)再用系統是一種獨特的浸滲液循環(huán)回收裝置,接收來(lái)自冷水洗缸中混有浸滲液的清洗水,其先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器,然后兩者分離,接下來(lái),浸滲液被泵回浸滲缸循環(huán)再用,凈化后的水也被直接泵回清洗缸中,整個(gè)過(guò)程都在完全密閉的循環(huán)系統中進(jìn)行。浸滲液循環(huán)再用系統須配合使用Rexeal 100循環(huán)再用浸滲液。含有浸滲液的清洗廢水無(wú)需排放,更環(huán)保節能。


浸滲液

我公司采用的浸滲液自70年代推出市場(chǎng)以來(lái),依靠其優(yōu)質(zhì)、高效、穩定的優(yōu)異性能在全球范圍內得到廣泛使用,并迅速成為全球的軍事、航天及汽車(chē)推進(jìn)引擎浸滲處理的首先浸滲液。經(jīng)過(guò)30多年的應用與發(fā)展,其浸滲液在密封性和穩定性方面更獨樹(shù)一幟。

低粘度的特性便于快速而深入的地滲透到微氣孔內部,在聚合時(shí)以其低收縮率提供突出的孔隙填充能力,

固化后具有優(yōu)異的耐熱、耐油和耐化學(xué)性。在歐洲、美國和日本,這些世界上技術(shù)要求嚴格和國家市場(chǎng)所做的試驗顯示:該浸滲液加工的金屬壓鑄件、粉末冶金件能夠在-50℃-200℃的范圍內正常使用。


浸滲液的優(yōu)點(diǎn):

1、具有超強的清洗性能,容易清洗,不易殘留在工件螺絲孔形成固化后很難清除的現象,避免耗費大量的人力物力清除堵塞的螺絲孔,不易殘留在工件表面造成工件變色。

2、可回收有機浸滲劑的其它優(yōu)點(diǎn):

浸滲在固化時(shí)活性好,相對的吸收率高,浸滲效果更好,合格率高。

3、固化后耐熱性能卓越

此浸滲劑固化后形成的高質(zhì)量聚合物可長(cháng)期連續在200℃保持良好的應用特性。

4、 固化后耐溶劑性、耐腐蝕性卓越

進(jìn)口浸滲劑固化后,具有耐溶劑性和酸堿性,包括汽油、溶劑、硫酸、氫氧化鈉等等。?

5、消耗浸滲劑少?,從水中分離,實(shí)現了浸滲液和水的回收在利用。所以浪費少。


浸滲處理的標準 MIL-I-1756C?(SUPERSEDING MIL-I-17563B)
  浸滲處理標準(含浸加工標準)是美國軍用浸滲補漏標準MIL-I-17563C (MILITARY SPECIFICATION)IMPREGNANTS FOR CAST OR POWER METAL COMPONENTS,是世界上唯一的通用的真空浸滲加工標準,浸滲還俗稱(chēng)鑄件補漏、浸漬、滲補。


微孔、砂眼的密封技術(shù)

在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程式中,由于氣體殘留、晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋、微孔滲漏并不均勻的分布在各個(gè)斷面上。給機器設備的使用帶來(lái)隱患,通過(guò)微孔密封技術(shù)可以制造出完美的鑄件和冶金材料成品,提高產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本。


氣孔的種類(lèi)

流動(dòng)氣孔:不充分的壓力狀態(tài)導致表面或內部產(chǎn)生如此氣孔。

氣體氣孔:經(jīng)常出現在鑄件內部,由模具中出現的各種各樣氣體截留而造成。

收縮氣孔:最普通也是最難于控制的一種,當金屬從液體向固體狀態(tài)變化時(shí)引起體積改變而產(chǎn)生


浸滲處理



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